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2013年6月14日金曜日

アルキープシリーズ 制御盤シグナルタワーの機能について

㈱TOKAI 愛知営業所 西村です。
いつも、御世話に成っております。

今回は、アルキープシリーズのシグナルタワーの機能と効率の良い操業方法をご紹介致します。

ご操業中、シグナルタワーのパトライトが、このように、点滅していることは有りませんか?



黄色パトライトの点滅…(排気温度制御)

これは、煙道タワー部の排気温度が設定値より高いことを示し、主な要因としては、タワー内の材料が空になっている状態です。
煙道タワーの役割は、バーナーの排気熱を利用して材料を予熱し、溶解効率を上げるというものです。
黄色パトライトの点滅が多発する状態で操業を行いますと、煙道タワー部内の耐火材の損傷及びガス消費量が増大する傾向にあります。
煙道内は材料でいっぱいにして操業することにより、省エネになります!
煙道内は材料でいっぱいにして操業することにより、炉体の寿命が延びます!


続きまして、この点滅の状態を、お見かけしていますでしょうか?


緑色パトライトの点滅…(汲出口湯面上限制御)

ご操業時は、湯面を上限制御付近で管理し、湯面上限制御と排気制御とを併用することで、出湯ラドルで配湯されたアルミ溶湯分だけ、必要な分だけ、溶解しつつ、定時定量型の生産が可能となります。

また、溶解バーナーの空焚きも少なくなり、ガス消費量の低減に繋がります!

湯面が低い状態で、現在、操業管理されている場合、まず、湯面上限制御の位置まで、湯面位置を回復させ、ご操業してみては如何でしょうか?
この位置をキープするには・・・やはり、煙道内を材料で満タンに!

少しの操業管理の仕方を変えることで、省エネ操業が可能になります!

では、最後に、赤色パトライトは…!?
お困りの際は、私西村 もしくは貴社営業担当までご一報下さい。

お問い合わせ先
株式会社TOKAI 工業用事業部 産業機械部

2013年6月11日火曜日

炉の安全管理、セキュリティシステム

毎度御世話になっております。
TOKAIの産業機械部東京営業所の石埜です。

今回のテーマはTOKAIのセキュリティシステムについてです。

溶解保持炉を使用されている方で、休日や夜間の誰もいない間に溶解保持炉に異常が発生してしまい、会社に行ったら溶湯が固まっていたら・・・なんて心配は御座いませんでしょうか?

我々、TOKAIの溶解保持炉:アルキープにはオプションでそんな心配を解消してくれるセキュリティシステムが御座います!

その名もTOKAI Industrial Security(TIS)です!

発生した異常を24時間対応のTOKAIのセキュリティセンターが感知し、炉の異常(バーナー失火、ガス圧異常、エアー圧異常、湯レベル異常等)を電送装置により電話回線又はPHS回線を利用して当社の情報センターにて受信し、更にお客様のご指定の連絡先に通報致します。


御利用料金につきましては、TOKAI営業員まで御問い合わせ下さい。
炉と共に安心も追求してみては如何でしょうか。

お問い合わせ先
株式会社TOKAI 工業用事業部 産業機械部

2013年6月5日水曜日

炉修工事!!

産業機械部東京営業所の坂本です。

この業界にたずさわるようになって、早いもので約17年たちました。

自分ではまだまだ若いと思っていても年齢からすると

ベテランの域に達しています。(体も大きくなりましたが・・・)

十何年炉修工事の仕事をしていて、酸化物がつきづらい

築炉材が無いか、日々考えています。

今私が薦めるのはパッチング材 PH-18-STWです。






写真は施工後です。

このパッチング材を使用することにより酸化物が付着しても簡単に除去できるように

なりました。

定期的にメンテナンスを組んで、このパッチング材を使用していけば、炉の寿命を延ばして

いくことが可能です。

ご要望は坂本まで御願い致します。

お問い合わせ先
株式会社TOKAI 工業用事業部 産業機械部


2013年5月31日金曜日

第18期T・K協力会総会

パートナーさん各社、当社責任者が一堂に集い、第18期T・K協力会総会を開催いたしました。
会長のご挨拶に始まり
第17期事業報告、収支決算の議決
第18期事業計画、収支予算の議決
報告事項のご連絡
安全パトロールの実施とKYM実施記録について
ISO14001への取組とお願い
等を行いました。

本年度も、工事安全及び環境に配慮した活動への取組を行いますので、ご協力のほどよろしくお願い申し上げます。

2013年5月29日水曜日

【TIC通信】燃料転換の補助金 公募開始!

メリットがいっぱい LPガス炊きボイラー


平成25年度 エネルギー使用合理化事業者支援補助金 公募開始!


 ボイラー、工業炉等を燃料油等からLPガスに燃料転換する際の設備の改造・更新にかかる経費の3分の1を補助する制度です。
 平成25年度5月21日に公募が開始となりました。

 予算は4.9億円、公募の締切は6月28日となっております。
 平成24年度は186件の応募のうち118件に交付されました。



対象設備


工業炉、ボイラー、冷温水機、GHP、自家発電設備等の一定以上の定格出力以上の機器であり、エネルギー多消費型設備の基準に該当すること

経費内訳


設計費、既存設備撤去費、新規設備機器費、新規設備設置工事費、供給・配管設備費

対象業種


家庭用需要を除く全業種


補助率・上限額


定率1/3 1件当たりの上限1.8億円


○知っておきたい燃料油の知識


蒸気量1t/h以上の重油炊きボイラーは、大気汚染防止法の規制対象


 大気汚染防止法の中で、燃料 消費量が50L/h以上の液体燃料仕様のボイラーは規制の対象となり、毎年ばい煙測定の結果を報告しなければなりません。
 この 50L/hは蒸気量1t/hの重油焚きボイラーの燃料消費量に相当します。 
 なお、ガス体燃料仕様の場合 は80m3/h以上が規制対象とされており、これはLPG仕様で蒸気量約3t/h、13A仕様で蒸気量約1.5t/hの燃料消費量に相当します。 

埋設後40年経過している地下タンクは、廃止・改造が必要


 消防法の中で、地下に埋設して から一定期間経過した重油等のタンクは、液漏れ等の危険性が高いことから、廃止もしくは液漏れ防止等の改造等が必要になります。
 対象となる地下タンクは、設置後経過年数、塗覆装の種類、設計板厚によって異なります。 
 上記の改造には多大な費用を 要します。
 そのため、当社はこの機会にLPガスに切り換えることを強くお勧めしています。


燃料油からLPガスへの燃料転換につきましては、株式会社TOKAI 工業用事業部大峯までお問い合わせ下さい!

2013年5月24日金曜日

耐火物の乾燥について

こんにちは 産業機械部 技術課 竹下です。

本社にて本業務関係 17年選手となりました。
技術課といっても静岡県内の営業も行っておりオールマイティーに、工業炉中心に活動をしております。

さて私からは工業炉、特にアルミ溶解炉の命である耐火物の乾燥について語らせていただきます。

耐火物、特に不定形の耐火物は一般的に(最近は燐酸ボンド等はありますが・・・)耐火物毎指定
された水と練り合わせ施工を行います。そのため本来の耐火物の性能を出すためにはしっかりと乾燥を行う必要があります。

昇温方法

ステップ1 室温~200℃・・・・・・50℃/h
ステップ2 200℃保持・・・・・・・・施工厚み2cmにつき1時間
ステップ3 200℃→350℃・・・・・25~50℃/h
ステップ4 350℃保持・・・・・・・・施工厚み2cmにつき1時間
ステップ5 350℃→運転温度・・50℃/h

上記のような乾燥工程をしっかり行う事が重要です。

特にステップ1~3の初期乾燥工程は非常に重要となります。
不定形耐火物の乾燥時における爆裂は1~3の時間が短い時、400℃以上に加熱された時に
発生するケースがほとんどです。

技術課では上記乾燥工程を行い、問題ない状態にて客先にお渡ししております。





また炉修工事等行った際の乾燥工程も基本上記乾燥工程が原則です。

更に詳しい情報は当社技術課までお問い合わせ願います。

お問い合わせ先
株式会社TOKAI 工業用事業部 産業機械部

2013年5月20日月曜日

アルミキリコリサイクル

みなさん、こんにちは。
産業機械部東京営業所の江森です。
入社してから早いもので23年が経ちました...

生まれは東京ですが、入社時に静岡の産業機器部に配属され、初めて静岡に足を踏み入れた次第です。

10年くらい技術系を経験し、その後営業へ。
愛知営業所を経て2010年に東京営業所へ。
約20年ぶりに地元へ帰ってきた訳です。

一貫して、工業炉の仕事に従事し、自他共に認める?工業炉のプロです(笑)

今は海外向け専門で仕事していますが、海外ならではの苦労も多く、命の危険(大袈裟か?)も感じながら世界を股にかけてます。(股が裂けそうですが)

海外での食も難儀です。
パクチー系がダメな人は、多分生きてはいけないでしょう。





これは、インドの社員食堂のカレー。
これが毎日です。(種類は変わっているみたいですがあんまりわからん)

僕はカレーが好きなので全然問題ありませんが、日本からの他社SVさんの中にはお腹を壊したりする方も結構いらっしゃるようです。






蛇に注意!
みたいな看板が社内にありました。
(遭遇したことはありませんが)
  
まあこんな感じで、海外面白情報も今後アップしていきたいと思います。
                        






さて、今回のテーマですが、
「アルミキリコの溶解リサイクル」です。

キリコはブリケットマシンにより高圧プレスされ、「ブリケット」という比重2以上の固形物になります。
これを既存タワー型溶解炉に投入し、自社リサイクルを行うものです。

発生キリコは、従来ですと専門業者に売却したり、インゴットにして返してもらいますが、
自社リサイクルすることにより、その費用が丸々と浮く仕組みです。

月10t以上のキリコが発生していれば、1年以内で設備代回収の可能性もあります。

気をつけなければならないのは、溶解の方法にノウハウがあるということです。
ブリケットは溶けないという固定概念のお客様も結構いらっしゃるのですが、
この溶解ノウハウをもってすれば、歩留まり90%以上も十分達成できます。

まずはサンプルをブリケットにして、実炉において溶解テスト実施を推薦します。
以下、参考に資料を添付します。
お問合せはお気軽にTOKAI江森まで。



今回は以上です。